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分切刀具材料及刀具构造

新闻来源:本站   阅读次数: 次   发布时间:2009年12月13日

切削过程中,直接完成切削工作的是刀具。无论哪种刀具,一般都由切削部分和夹持部分组成。夹持部分是用来将刀具夹持在机床上的部分,要求它能保证刀具正确的工作位置,传递所需要的运动和动力.并且夹持可靠,装卸方便。切削部分是刀具上直接参加切削工作的部分,具切削性能的优劣,取决于切削部分的材料、角度和结构。

  一.具材料

  1.常用的刀具材料

  目前,生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。碳素工具钢(如T10A、T12A)、工具钢(如9SiCr、CrWMn)因耐热性差,仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。

  高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。有较高的热稳定性,较高的强度、韧性、硬度和耐磨性;其制造工艺简单,容易磨成锋利的切削刃,可锻造,这对于一些形状复杂的工具,如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等尤为重要,是制造这些刀具的主要材料。

  高速钢按用途分为通用型高速钢和高性能高速钢;按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末高速钢。

  

  2.硬质合金

  由难熔金属化合物(如WC、TiC)和金属粘结剂(Co)经粉末冶金法制成。

  因含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的金属碳化物,硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬度可达HRA89~93,在800~1000 °C还能承担切削,耐用度较高速钢高几十倍。当耐用度相同时,切削速度可提高4~10倍。唯抗弯强度较高速钢低,冲击韧性差,切削时不能承受大的振动和冲击负荷。

  碳化物含量较高时,硬度高,但抗弯强度低;粘结剂含量较高时,抗弯强度高,但硬度低。

  硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料(约占50%)。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、齿轮刀具等。它还可用于加工高速钢刀具不能切削的淬硬钢等硬材料。

  

  二.刀具角度

  1.刀具切削部分的组成

  (1)前面(前刀面):刀具上与切屑接触并相互作用的表面。

  (2)主后面(主后刀面):刀具上与工件过渡表面接触并相互作用的表面。

  (3)副后面(副后刀面):刀具上与工件已加工表面接触并相互作用的表面。

  (4)主切削刃:前刀面与主后刀面的交线,它完成主要的切削工作。

  (5)副切削刃:前刀面与副后刀面的交线,它配合主切削刃完成切削工作,并最终形成已加工表面。

  (6)刀尖:连接主切削刃和副切削刃的一段刀刃,它可以是小的直线段或圆弧。

  

  其它各类刀具,如刨刀、钻头、铣刀等

 
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